本篇文章給大家分享鉆頭研磨機(jī)cad圖紙，以及鉆頭研磨機(jī)怎么調(diào)合適的角度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

簡(jiǎn)述信息一覽：

• 1、鉆頭的研磨角度(鉗工方面的知識(shí))
• 2、急!!!求數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)
• 3、鉆鋁件鉆頭直徑為5深度為40,數(shù)控上鉆用的G83,問(wèn)一下那個(gè)Q設(shè)為多少最合...
• 4、鉆頭磨好打出來(lái)的眼是三角形是怎么回事
• 5、M6螺紋加工底孔時(shí)使用多大的鉆頭,有人說(shuō)時(shí)5.2,還有人說(shuō)5,還有人說(shuō)根據(jù)...
• 6、怎么磨鉆頭鉆孔才圓

鉆頭的研磨角度(鉗工方面的知識(shí))

1、不銹鋼鉆孔鉆頭的角度理論標(biāo)準(zhǔn)鉆頭角度為118°，但實(shí)際根據(jù)加工材料的硬度可以調(diào)整，一般打不銹鋼在60°-80°之間為多。鉆孔起始部位稱孔口，側(cè)部稱孔壁，底部稱孔底。

2、鉆頭標(biāo)準(zhǔn)角度，取決于鉆頭材質(zhì)和加工的材料的材質(zhì)。但是最常用的角度是118°。比如加工鋁件一般為118°，因?yàn)榧庸やX件時(shí)要求進(jìn)給快，在加工時(shí)頭部角度小下去的切削零件的力就會(huì)向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切。

3、④兩主切削刃長(zhǎng)度以及和鉆頭軸心線組成的兩個(gè)角要相等 ⑤兩個(gè)主后刀面要刃磨光滑。

急!!!求數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生必不可少的。

2、中文摘要：針對(duì)現(xiàn)有常規(guī)CA6140普遍車(chē)床的缺點(diǎn)提出數(shù)控改裝方案和單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高加工精度和擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，并提高生產(chǎn)率。本論文說(shuō)明了普通車(chē)床的數(shù)控化改造的設(shè)計(jì)過(guò)程，較詳盡地介紹了CA6140機(jī)械改造部分的設(shè)計(jì)及數(shù)控系統(tǒng)部分的設(shè)計(jì)。

3、本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。

鉆鋁件鉆頭直徑為5深度為40,數(shù)控上鉆用的G83,問(wèn)一下那個(gè)Q設(shè)為多少最合...

1、數(shù)控車(chē)床編程g83用法：Q是每次鉆多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退鉆頭退到零點(diǎn)，為了排削，你也可以編成R10等等，按字面的解釋就是：每打1mm深就退刀至零點(diǎn)排削，然后繼續(xù)打，一直到Z-23。

2、G83鉆孔循環(huán)只能簡(jiǎn)化編程，并不能提高加工效率，如果幾個(gè)回合的退刀就可以完成的，建議還是用G1編程，每一回鉆深些，第二回鉆的深度為第一回深度的80%，以后遞減。這才是最好的解決方案。

3、然后快速接近下一次鉆孔的表面開(kāi)始下一次鉆淺孔。所以G83有排屑、引入切削液的功能，可提高鉆頭的耐用度。格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F-；（Q后面數(shù)字為固定的淺孔深度，單位毫米）。

鉆頭磨好打出來(lái)的眼是三角形是怎么回事

1、鉆頭鉆的孔是三角形是應(yīng)用了定寬曲線的一個(gè)的基本性質(zhì)，它所鉆出的三角形稱為萊洛三角形。圓形的鉆頭一次只能鉆出圓洞，但要發(fā)揮定寬曲線的奇妙特性就可使用非圓形的曲線。

2、鉆孔型呈三角型或五邊型，是鉆頭的前后角磨得太快了，前后角不超過(guò)8度，（這里講理論 太長(zhǎng)）只要后角不超過(guò)前角就可以了，后角不要太斜（快）。

3、你按照你說(shuō)的固定好以后，在上面夾一根鉛芯，細(xì)點(diǎn)的那種，然后往一張紙上面輕點(diǎn)，如果畫(huà)出來(lái)的不是一個(gè)點(diǎn)就可以肯定2件事了，一你的工作臺(tái)或是地面不平，二你的臺(tái)鉆主軸跑偏。

4、是不是鉆出來(lái)的孔是三角型那樣？如果是的話就是鉆頭沒(méi)有磨好的原因。

5、方形和三角形的鉆頭都是異形鉆，需要在機(jī)床上***取一些措施的，鉆頭的截面也不是圓的。是各用點(diǎn)的特殊運(yùn)動(dòng)造成的包絡(luò)線來(lái)實(shí)現(xiàn)異形鉆孔的目的的。普通技工是做不到這一點(diǎn)的。

6、鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量（見(jiàn)圖7－36a）。在鉆削過(guò)程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，同時(shí)測(cè)量也方便。

M6螺紋加工底孔時(shí)使用多大的鉆頭,有人說(shuō)時(shí)5.2,還有人說(shuō)5,還有人說(shuō)根據(jù)...

軟一點(diǎn)的材料5MM的鉆頭，硬一點(diǎn)的2MM。一般情況螺紋外徑為 98+0/-0.16 ，鉆頭標(biāo)準(zhǔn)直徑為5 。m6公制螺紋，螺距1，60度等邊牙型 攻絲孔6×0.85=1，實(shí)際3都可。

其次，我們還需考慮M6螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，如果底孔鉆直徑過(guò)大或過(guò)小，將會(huì)嚴(yán)重影響螺紋的擰入效果。對(duì)于M6螺紋，其標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)為2mm，因此M6底孔鉆直徑應(yīng)該略大于標(biāo)準(zhǔn)直徑，通常選擇5mm左右的鉆頭最為合適。

M6的螺釘，安裝空打直徑5~7毫米就可以了，攻絲底孔鉆5毫米。公制的螺絲m6應(yīng)用m5de這也與材質(zhì)，厚度有關(guān)。二如果轉(zhuǎn)頭標(biāo)準(zhǔn)的話應(yīng)給稍微大一些不會(huì)太多，可以放進(jìn)十個(gè)的螺絲。

m6螺孔要鉆多大孔。m6螺絲鉆孔多大。M6的螺紋需要鉆8mm的底孔。其計(jì)算方法是用鑼栓的直徑乘以0.86，得到的為需要鉆的孔徑。M6螺紋是指公稱直徑為6mm的粗牙普通螺紋。

M6的螺紋需要鉆8mm的底孔。一般來(lái)講是用鑼栓的直徑乘以0.86就是要鉆的孔徑。也可用公稱直徑減去螺距作為底孔尺寸。例如M8的螺距是25mm，要加工M8的螺孔，鉆底孔時(shí)可選用鉆頭直徑是8-25=75mm。

怎么磨鉆頭鉆孔才圓

比如要鉆精度比較高的孔時(shí)，鉆頭的角度就要磨的尖一些，這樣鉆頭的定心作用就強(qiáng)一些，鉆出來(lái)的孔就會(huì)比較圓，孔的尺寸也不容易超差。當(dāng)然了，鉆頭兩側(cè)的切削刃一定磨對(duì)稱才行。

可以把鉆頭磨成三尖的，中間的尖要高一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆出來(lái)的孔會(huì)比較圓；比如鉆軟材料時(shí)，鉆頭的后角要磨的大一些，鉆出來(lái)的孔毛刺會(huì)小一些。

鉆頭頂刃是118士2度、磨時(shí)保持兩刃對(duì)稱、否則切削不均產(chǎn)生偏移、所以不圓。其次鉆孔時(shí)要保證物體不移動(dòng)而且不會(huì)發(fā)生偏移震動(dòng)等，而且鉆孔過(guò)程中始終保持同心，而不會(huì)偏移鉆頭中心位置，這樣基本就會(huì)是圓的了。

磨鉆頭正確方法如下：首先把鉆頭從鉆夾頭上卸下來(lái)，不要拿著***鉆一起磨鉆頭。用右手握在鉆頭頂端部分，左手握鉆頭的尾部。讓鉆頭的頂端刀口和砂輪機(jī)的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。

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